一、H63臥加光機（分度單工作臺）主要規格及參數：
| 項目 | 具體參數與規格 | H63 | ||
| (分度單工作臺) | ||||
| 工作臺 | 工作臺尺寸 | 630×700mm | ||
| 工作臺數量 | 1 | |||
| 工作臺分度 | 1°X360 | |||
| 工作臺傳動比 | 240 | |||
| 交換臺傳動比 | ||||
| 交換臺結構型式 | ||||
| 工作臺交換時間 | ||||
| 工作臺最大載荷 | 950kg | |||
| 工作臺面的形式 | 24×M16螺紋孔 | |||
| 最大工件回轉直徑 | ￠110mm | |||
| 行程 | 倒T型布局 | 工作臺左右移動（X向） | 1050mm | |
| 主軸箱上下移動（Y向） | 750mm | |||
| 立柱前后移動（Z向） | 900mm | |||
| 主軸(中國臺灣)【同步帶1：1傳動】 | BT50環噴 | 主軸軸承內徑 | 100mm | |
| 最高轉速 | 6000rpm | |||
| 主軸中心線至工作臺面距離 | 120～870mm | |||
| 主軸端面至工作臺中心距離 | 130～1030mm | |||
| 鑄件 | 鑄件木型采用鋁木結合，樹脂砂型鑄造，工作臺HT300，其余HT250 | |||
| 水、液、潤滑系統 | 光機內部全部做好，預留整機接口 | |||
| 導軌防護形式 | X向、Z向不銹鋼導軌護罩；Y向鋼制鎧甲防護簾 | |||
| 潤滑油集中回收系統 | X向、Y向、Z向 | |||
| 光柵尺接口 | X向、Y向、Z向、(B軸連續分度工作臺) | |||
| 絲杠軸承(NSK) | X向、Y向、Z向 | |||
| 導軌、絲杠、絲杠軸承潤滑方式 | X向、Y向、Z向容積式稀油潤滑 | |||
| 導軌規格(中國臺灣) | X向、Y向重載45直線滾柱導軌；Z向重載55直線滾柱導軌 | |||
| 絲杠規格（中國臺灣） | X向,Y向（直徑×導程） | 40×12 | ||
| Z向（直徑×導程） | 50×12 | |||
| 快移速度 | X向,Y向，Z向 | 24m/min | ||
| B軸 | 10r/min | |||
| 定位精度（國標） | X向,Y向，Z向 | 0.01（全程） | ||
| B軸 | 10″ | |||
| 重復定位精度（國標） | X向,Y向，Z向 | 0.006（全程） | ||
| B軸 | 5″ | |||
| 數控系統（電機推薦） | FANUC系統；SIEMENS系統；Mitsubishi系統； | X向伺服電機 | 22～30N.m | |
| Y向伺服電機（報閘） | 30N.m | |||
| Z向伺服電機 | 22～30N.m | |||
| B軸伺服電機 | 8N.m | |||
| 主軸伺服電機 | 15～22KW | |||
| APC伺服電機 | ||||
| 光機外形尺寸 | 3010×2690×2485 | |||
| 光機凈重 | 8000kg | |||
客戶選配：
1.所有主軸型式均可配中噴內冷主軸、ZF箱。
2.工作臺面5路油1路氣液壓源接口（僅限分度單工作臺及連續分度單工作臺）。
3.垂向主軸箱平衡系統。
說明：1.此系列光機無刀庫、螺旋排屑器、潤滑泵、液壓箱、全防護、電氣系統、電器元件、電氣箱等。
2.光機按照國內相關標準裝配、檢驗，油漆完工。
3.光機發貨明細參照技術協議及裝箱單！
二、H63臥加光機（分度單工作臺）配置：
為了配合客戶的需要，我公司機床采用了多種配置方式，主軸及工作臺可根據客戶要求配置:
樹脂砂型鑄件。
滾珠絲杠。（中國臺灣）
進口直線滾柱導軌。（中國臺灣）
進口絲杠軸承。（日本NSK）
主軸系統配置：
a. 標準BT50環噴主軸。（中國臺灣）
b. 標準BT50環噴+中噴主軸。（中國臺灣）
c. 標準BT50環噴+中噴+ZF箱。（中國臺灣）
d. 標準BT50環噴+ZF箱。（中國臺灣）
e. 標準BT40環噴主軸。（中國臺灣）
f. 標準BT40環噴+中噴主軸。（中國臺灣）
工作臺形式：
a. 臺面螺紋孔。（分度單臺、數控單臺、分度交換臺、數控交換臺）
b. T型槽。（分度單臺、數控單臺、分度交換臺、數控交換臺）
c. 帶六路液壓源。（分度單臺、數控單臺）
X向、Z向不銹鋼導軌護罩，Y向鋼制鎧甲防護簾。
機內潤滑系統。（無外圍管線）
冷卻水管線。（無水泵、水箱）
液壓管路系統。（無液壓箱、無外圍管線）
潤滑油集中回收系統。（無潤滑泵）
各軸配有光柵尺測量系統安裝接口。
可選配氮氣平衡系統。
刀庫可根據客戶需求由我公司采購或客戶自行采購我公司配合安裝。
幾何精度按JB/T8771.1-1998標準驗收。
說明：光機無刀庫、螺旋排屑器、電氣系統、電器元件、電器箱、電器箱支架、恒溫油箱、電機及全防護，主機按、國內相關標準裝配檢驗，油漆完工。
附圖
常見故障相應解決方法
1、切削精度下降
問題描述：
切削后工件的尺寸精度或表面質量不符合預期標準。
解決方法：
（1）檢查并校準機床：定期對機床進行幾何精度校準，特別是直線導軌、滾珠絲杠和主軸跳動等關鍵部位。
（2）優化切削參數：根據材料特性和所需加工效果調整切削速度、進給率及切深，避免過度磨損工具導致的誤差。
（3）更換磨損部件：如果發現刀具磨損嚴重，則應及時更換，并確保使用適合當前加工任務的刀具材質和幾何形狀。
2、主軸溫度過高
問題描述：
長時間運行后，主軸溫度上升，可能導致熱變形，影響加工精度。
解決方法：
（1）確認冷卻系統狀態：檢查冷卻液的流量是否足夠，以及冷卻系統的有效性。
（2）潤滑維護：保證潤滑系統的正常運作，確保潤滑油能夠有效減少摩擦產生的熱量。
（3）調整加工策略：通過降低切削負荷或間歇性操作來減少熱量積累。
3、異常噪音
問題描述：
在操作過程中聽到異常噪音，可能是機械故障的早期信號。
解決方法：
（1）緊固松動部件：檢查所有螺絲和其他固定件是否牢固，必要時重新擰緊。
（2）傳動帶張力調整：適當調節傳動帶的張力，過緊或過松都會引起噪音。
（3）軸承檢查與更換：如果懷疑是軸承損壞造成的噪音，應立即停機檢查并替換受損部件。
4、控制系統故障
問題描述：
數控系統出現錯誤提示或無法啟動。
解決方法：
（1）重啟系統：有時簡單的重啟可以解決問題。
（2）軟件更新：確保控制系統軟件為最新版本，修復已知的漏洞和兼容性問題。
（3）專業維修服務：當硬件出現問題時，尋求專業的技術支持團隊的幫助進行診斷和修復。
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